許多企業的安全生產責任制不健全或者不落實，安全管理責任不明確，沒有必要的安全管理機構和人員，有關安全責任追究的法律規定不具體或者處罰過輕，使安全工作得不到應有的重視不能做到預防為主。有些企業管理混亂，事故隱患大量存在，一觸即發！
企業作為一個效率集體，創造價值無可爭辯，但效率和價值是工作后的結果??！如果舍棄過程中的安全監管，致使團隊成員在無安全意識、少安全防護、缺安全教育、無安全要求的環境下創造所謂的價值，那是不可持續的，多少次血的教訓歷歷在目......
“成本、品質、交期、效率、安全、士氣”六大緯度是生產制造型企業的核心管理要點，作為“安全”這一環節，往往都是因為發生前不重視，發生后人人都后悔！為此加強企業安全管理是生產過程中的重頭戲。
本安全生產管理的通用課程，介紹了大部分現場管理人員應必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業打造優質、高效的現場運作管理模式。
領導層面：公司戰略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊；
最大限度利用企業現有人力資源，來實現員工成長、企業成功，真正做到以人為本。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業贏得更多客戶支持；
在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續保持有利地位。
文化層面：避免不必要的摩擦和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍。
1.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
2.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
4.生產制造業平面結構圖（企業運營平面圖）
5.績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）
6.制造型企業的效益改善緯度“成本、品質、交期、安全、效率、士氣”
1.安全的概念--零事故是我們共同的追求！
2.馬斯洛需求原理與個人安全意識
3.安全生產法律法規 & 安全生產的意義
4.安全是企業、團隊的生命線
5.管生產必須管安全
6.安全與成本C、品質Q、交期D的關系
7.安全生產的范圍
8.生產過程中的安全
9.事故及傷亡事故
10.工傷及工傷保險
11.事故現場急救
12.安全生產預防為主！
1.工作服、勞保用品、衛生要求要點
2.安全裝置的“四有四必”
3.電纜電線
4.特種設備
5.通道：物流通道、人流通道、消防通道
6.搬運安全
7.有害物的危險性
8.安全衛生標志
9.推行6S事項
10.現場安全“三原則”
11.現場安全“五嚴禁”
12.現場安全“三不傷害”
13.班前、班中、班后的安全管理
14.幾種通用安全應對措施：火、煤氣、燙傷、滑倒、噪音、
15.作業人員的“八項權利與三項義務”
1.安全隱患排查整改計劃（年度、月度）
2.排查機制的重要性
3.排查小組名單
4.隱患點的特性
5.排查統計與匯報
6.隱患的整改落實、總結
7.工作落地方法：六日工作法（日計劃、日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關）
1.安全生產管理組織架構及職責
2.標準化：工具和方法（六大方法與六大工具）
3.安全管理制度 制定與落實
4.安全操作規程 制定與導入
5.標準作業指導書 制定與導入
1.確定企業安全生產任務和方針
2.如何正確理解企業安全生產方針
3.班組長安全生產管理職責
4.生產操作工人安全生產管理職責
5.安全生產教育范圍（法律法規、安全技能、安全態度、案例分析）
6.安全生產的教育對象
7.三級安全教育：公司\工廠級
8.三級安全教育：部門\車間級
9.三級安全教育：班組\崗位級
10.安全操作規程教育
11.班組長安全管理技巧（班前、班中、班后）
12.特種作業人員的安全教育
13.新進員工作業員的安全教育
14.“五新”作業員的安全教育（新工藝、新技術、新材料、新設備、新產品）
15.培訓教育與落實法則
1.數據的來源：動作與記錄
2.依據與權威：標準與分析
3.報表的構成要素：數據變化與分析改善措施
4.【安全生產評分表 案例】
5.【安全排查整改計劃表 案例】
6.【安全隱患\整改統計表 案例】
7.【安全事故案例分析-圖冊與過程描述 案例】
8.【安全生產月報表 案例】
9.【安全生產績效考核表 案例】
1.限制控制法
2.橫向控制法
3.三要素法
4.分段控制法
5.稽核控制法
6.數據流動法
1. 革除執行的四大陋習
2. 管理的五個DING
3. 潛能與顯能
4. 持續與管理
5. 課程總結
6. 跟進或指導
